Vertrouwd vakwerk onder nieuwe naam

DJM Foodprocessing BV - de afkorting staat voor De Jong Engineering Morshuis - is een nieuwe bedrijfsnaam die nog niet bij elke voedingsmiddelenproducent tussen de oren zal zitten. Desondanks gaat achter deze naam een breed gamma aan vernuftig ontworpen vul-, vorm- en portioneermachines schuil. Vertrouwd vakwerk, dat al ruim 35 jaar de productievloer verrijkt van talloze fabrikanten in binnen- en buitenland. DJM Foodprocessing staat derhalve voor een succesvolle combinatie van twee ervaren en voor u bekende spelers: De Jong Engineering en Machinefabriek Morshuis uit Bornebroek. Luc-Jan Wolpert, die samen met Roy Morshuis de directie voert, vertelt hoe de nieuwe onderneming vanuit vestigingen te Elburg en te Bornerbroek, zowel de Nederlandse als de internationale markt op haar wenken gaat bedienen.

DJM Foodprocessing BV timmert sinds de integratie in juni 2010 hard aan de weg in zowel binnen- als buitenland.
„Onder de nieuwe naam DJM Foodprocessing werken medewerkers met een schat aan ervaring, onder wie specialisten die kunnen bogen op ruim 35 jaar ervaring in het gezamenlijk ontwikkelen, engineeren en produceren van  machines voor de voedingsmiddelenindustrie en voor de conveniencesector,” vertelt Luc-Jan Wolpert. „De medewerkers van DJM hebben  een sterk commitment met zowel het bedrijf als met ‘food’. Deze sterke punten, waaraan we onze oorspronkelijke naamsbekendheid te danken hebben, blijven we ook vanuit de nieuwe organisatie in de markt uitdragen.”

CUSTOM MADE
DJM produceert een brede range vacuümvullers en vorm- en portioneermachines, waaronder de vertrouwde Vacform vormmachine. Alle machines onderscheiden zich volgens Wolpert door hun hoogstaande kwaliteit, hun grote productiecapaciteit, hun hoge gewichtsnauwkeurigheid en hun flexibiliteit.
De ontwikkeling, de assemblage en de verkoop van DJM’s machineprogramma, dat bestaat uit vacuümvullers, extruders, multi-head diafragma’s, VacForm-hamburger machines, Premium Butcher Burger(PBB) en co-extrusielijnen, vinden plaats op een nieuwe, recent geopende locatie aan De Rietkraag in het Gelderse Elburg. De machines worden geproduceerd  op de oorspronkelijke bedrijfslocatie van Morshuis te Bornerbroek.
„De belangrijkste aandachtspunten in het aangepaste businessmodel van DJM Foodprocessing zijn het in toenemende mate ontwikkelen van custom made oplossingen in vullen, vormen en portioneren, alsmede het verder uitbreiden van ons internationale dealernetwerk,” verduidelijkt Luc-Jan Wolpert.
„Internationaal is er binnen de conveniencesector,  zoals bij producenten van hamburgers, schnitzels, kip- en visnuggets, en bij fabrikanten van aardappel- en groenteproducten een toenemende vraag naar stand-alone machines en productielijnen, die op basis van specifieke klantwensen worden gerealiseerd. Om dit soort oplossingen te kunnen realiseren voor nationale en internationale klanten brengen wij ter plekke hun huidige machinepark en hun specifieke wensen nauwgezet in kaart. In de beginfase investeren wij hierin veel tijd om uiteindelijk tot de beste custom made oplossingen te kunnen komen.”

SLIMME AANPASSINGEN
‘Tailormade’ schuilt vaak in slimme aanpassingen van standaardmachines, zo benadrukt Wolpert. „Onze servogestuurde multi-head diafragma’s hoeven bijvoorbeeld niet meer mechanisch te worden afgesteld en er kunnen correcties plaatsvinden in porties ‘on the run’. Bedrijven hebben met deze diafragma’s volledige vrijheid in ‘shaping’ en bovendien kunnen zij enorm besparen op diafragmamesjes.
Onze servogestuurde Stepper is een portioneermachine, die in de breedterichting van de band stappen maakt voor een optimale bandbelading. De multi-head co-extruder is een 10 kops machine met een uniek profileersysteem. Voor het snijden van zeer delicate producten als kaas en boter is onze extruder met ultrasoon snijkop bij uitstek geschikt. Onze lijnverdelers staan garant voor een optimale bandbelading. Verder is er onze innovatieve, 24 lijns extruder voor scampi’s.”

EXCLUSIEVE SAMENWERKING
De komende jaren zal DJM zijn internationale netwerk van machinedealers en agentschappen verder uitbreiden. Wolpert: „We willen exclusief samenwerken met dealers, die hun lokale markt goed kennen en die eerstelijns technische ondersteuning kunnen bieden. We hebben anno 2011 een behoorlijk dealernetwerk met dealers in onder andere Groot-Brittannië, Verenigde Staten, Japan, Australië, Oost-Europa, Turkije, Israël en Zuid-Afrika.”

HOMESTYLE LOOK
Het huidige machineprogramma van DJM Foodprocessing ondergaat regelmatig klantspecifieke aanpassingen. Of het nu gaat om de extruders voor het portioneren van producten in verschillende vormen, de Premium Butcher Burger(PBB)-lijn voor de productie van hamburgers met een ‘homestyle look’, de servogestuurde diafragmamachines of om de Vacform-machines voor het vormen van zeer diverse producten. 
Wolpert: „Gedreven als we zijn, hebben we onlangs voor een Zuid-Afrikaanse voedingsproducent de centrale aandrijving van de VacForm-machine boven een transportband geplaatst, een zogeheten C-frame machine. Hiermee kunnen we volledig synchroon patties op reeds aanwezige producten op de band neerleggen.
Een uitstekend voorbeeld van een succesvol uitgevoerde tailormade aanpassing. Voortbordurend hierop kunnen we nu ook vormmachines maken, die een dubbele capaciteit hebben door zowel uit te stoten op de heengaande als de teruggaande slag van de vormplaat. Voor een Britse klant heeft DJM Foodprocessing een multi-head diafragmamachine uitgerust met een zogeheten Stepper, bestaande uit flexibel over de lijn bewegende diafragmakoppen die zorgen voor een optimale bandbelading bij de productie van bijvoorbeeld kleine gehaktballetjes.
Een eveneens uit Groot-Brittannië afkomstige seafoodproducent werkt sinds kort met een custom made 24 kops extruder voor het extruderen van scampi’s tot specifieke scampivormen met behoud van structuur.”

CO-EXTRUSIE
Een tot de verbeelding sprekende, klantspecifieke oplossing voor de Nederlandse markt is de enkele jaren terug gerealiseerde 4-lijns co-extrusiemachine voor het co-extruderen van gevulde producten. Een lijn die al eerder aandacht kreeg in Meat&Co. Het co-extruderen van gevulde producten is een specialisme, waarin het bedrijf volgens Wolpert de afgelopen jaren zoveel knowhow heeft opgebouwd, dat nu ook 10-kops co-extrusiemachines kunnen worden geleverd
„Het hart van elke portioneermachine bestaat uit een door DJM ontwikkeld en gepatenteerd Druk Verdeel Systeem,” besluit Wolpert. „Via dit DVS-systeem wordt één productstroom vanuit een vulmachine in meerdere exact gelijke stromen verdeeld. Elke stroom heeft een eigen zogeheten extrusie-afkortunit met snel uitwisselbare spuitmonden, om producten te vormen en te portioneren met een ongeëvenaarde nauwkeurigheid.
Zo heeft ook de co-extrusiemachine twee DVS-systemen, waarbij de ene productstroom gebruikt wordt voor de buitenzijde van het eindproduct, terwijl de andere productstroom tegelijkertijd aan de binnenzijde wordt geïnjecteerd in nauwkeurige porties. Een verticaal meelopend snijsysteem met diafragmakoppen snijdt en separeert de uiteinden van de producten, waarbij de wanddiktes van het buitenproduct rondom gelijk zijn. Naast het gebruikelijke machineprogramma kan DJM de foodsector overigens ook van dienst zijn met talloze speciale machineoplossingen, zogeheten specials.”