'Geflügel auf die feine Art'

Gemarineerde kip is een product dat volautomatisch moet worden verpakt om een optimale hygiënische verwerking te garanderen. Vooral als het de verwerking betreft van voor barbecue of grill bestemde producten in de warmste periodes van het jaar. Gemarineerde kipdelen zijn dikwijls echter zó kleverig dat pogingen om deze efficiënt en snel te wegen en verpakken in veel gevallen tot mislukken gedoemd waren.

Een Ishida screwfeeder-multiheadweger, die bij een groot Duitse producent van pluimveevleesproducten werd geïnstalleerd, heeft geweldige verbeteringen opgeleverd  voor de snelheid en de nauwkeurigheid waarmee de kleverige, gemarineerde kipdelen gewogen worden.

VERLIES BEPERKEN
Stolle GmbH & Co. KG in Visbek, Nedersaksen, is een toonaangevende producent van kipproducten in Duitsland. Het bedrijf verwerkt kippen tot een groot assortiment van producten, zoals gemarineerde schnitzels en kipfilets. Retail schrijft de verpakkingsgewichten voor en de leveringen zijn meestal afkomstig van verschillende leveranciers.
Om zijn concurrentiepositie te handhaven, moest Stolle het productverlies nauwgezetter gaan beheersen met de weegnauwkeurigheid als belangrijkste factor. Het bedrijf ging op zoek naar een oplossing die niet alleen nauwkeuriger was dan het semi-automatische, lineaire weegsysteem dat ze gebruikten, maar die ook hogere snelheden kon bereiken dan de maximaal 20 wegingen per minuut met de bestaande apparatuur.

EFFICIENTE OPLOSSING
De oplossing van Ishida bestond uit een screwfeeder-weger, ontworpen om moeilijk beweegbare producten te verwerken. Dit 14-kops model uit de R-productreeks is voorzien van toevoerschroeven van roestvrijstaal voor elke weegkop in plaats van de conventionele toevoertrillers.
Het product valt vanaf de dispersion table bovenaan de weger op de schroeven. Omdat de schroeven beheerst draaien, wordt het product op gecontroleerde wijze naar de weeghoppers gevoerd. Het afgeronde dwarsprofiel van de schroeven en de flexibiliteit van hun spiraalstructuur garanderen dat de kip niet wordt gekneusd of beschadigd. Andere hulpmiddelen die het product in beweging houden, zijn de stevige, kunststof antikleefhoppers van de weger, die over schrapers beschikken om productopeenhopingen te voorkomen.

OPTIMALE HYGIENE
Dankzij voornoemde ingrepen kunnen op de lijn voor gemarineerde kip bij Stolle nu maximaal 35 wegingen per minuut worden gedaan. Ook de nauwkeurigheid is merkbaar verbeterd met een weggave die is gehalveerd tot tussen 0,5 en 1,5%.
Daarnaast maakt de screwfeeder-weger, vanwege de eenvoudig afneembare en opzetbare contactonderdelen en de waterdichte behuizing, een optimaal hygiëneniveau mogelijk met een minimum aan stilstand. De reiniging bij een complete productwisseling, die alleen nodig is als er een andere marinade moet worden verwerkt, neemt nog geen half uur in beslag.
„Omdat we met gemarineerde producten werken, is met name de lay-out van de weger een groot voordeel,“ vertelt Norbert Toben, technisch directeur van Stolle. Hoewel de weger slechts tweederde van het jaar op volle capaciteit werkt, heeft Stolle deze investering in minder dan anderhalf jaar terugverdiend.

GEBROEDERS STOLLE
Pluimveevleesverwerker Stolle, die op jaarbasis gemiddeld circa 100 miljoen kippen en 2,5 miljoen kalkoenen verwerkt, is een familiebedrijf, dat in 1954 als kippenslachterij in Astrup is opgericht door Willi Stolle en zijn broer. De onderneming, bekend dankzij de pay-off ‘Geflügel auf die feine Art’, heeft in Duitsland 4 productielocaties. In Visbek, Nedersaksen, waar de gebroeders in 1959 een nieuw bedrijf in gebruik namen en waar inmiddels 600 mensen werkzaam zijn op een bedrijfsoppervlak van meer dan 50.000 m2, in Steinfeld (sedert 1987), Brenz (1991) en Gudensberg (2000).
In Steinfeld, net als dat in Brenz opererend onder de naam Franziska Stolle Geflügelspezialitäten, worden gevogeltespecialiteiten geproduceerd. Het bedrijf in Brenz (Mecklenburg) beschikt tevens over een eigen broederij. De onderneming is regionaal verankerd, maar internationaal actief. Gudensberger Geflügel in Hessen is gericht op de versproductie. Het assortiment van Stolle bestaat uit meer dan 100 verschillende artikelen.

Bij Snellman in Finland
Niet alleen gemarineerde kipproducten, maar ook blokjes vers vlees kunnen plakkerig zijn, aan de contactoppervlakken van een multiheadweger blijven kleven, samenklonteren en het verpakkingsproces vertragen. Bij veel vleesverwerkende bedrijven wordt het product daarom tot vlak boven of onder het vriespunt gekoeld, waardoor het aanzienlijk minder plakt en met conventionele wegers kan worden verpakt. Extra koelen heeft echter nadelen. 
,,Wij zijn er na uitgebreide testen van overtuigd dat tussentijds bevriezen afbreuk doet aan de smaak van vers vlees,” zegt projectmanager Anders Snellman van de gelijknamige Finse vleesproducent. ,,Wij willen kunnen garanderen dat ons verse vlees niet bevroren is  geweest.”
Snellman, één van de grootste vleesproducenten in Finland, verving een conventionele multiheadweger door een Ishida screwfeeder-weger, die in plaats van trillingen gebruik maakt van roterende metalen spiralen om de blokjes vlees naar de hoppers te bewegen.