DJM Foodprocessing neemt voortouw in co-extrusie

In de februari-uitgave van Meat&Co. ging directeur Luc-Jan Wolpert van DJM Foodprocessing BV, een succesvolle samensmelting van De Jong Engineering en Machinefabriek Morshuis, in op de klantgerichte werkwijze van het bedrijf. Deze keer verduidelijkt hij aan de hand van vier innovatieve ontwikkelingen wat DJM in de praktijk verstaat onder de begrippen ‘custom-modified’ en ‘custom-built’. Een 10-kops co-extruder, ultrasoon snijden, een meerkops diafragma met Stepper en een meerlijns Premium Butcher Burger-machine voor home made hamburgers passeren de revue.   

Het zal u als lezer eerder al duidelijk zijn geworden dat achter de nieuwe bedrijfsnaam DJM Foodprocessing een sterke samenvoeging schuilgaat van twee bedrijven, die kunnen bogen op een jarenlange ervaring in de voedingsmiddelenindustrie: De Jong Engineering en Machinefabriek Morshuis. Vanuit vestigingen in Elburg en Bornerbroek speelt het bedrijf met een breed scala aan oplossingen op het gebied van portioneren, vullen en vormen in op de wensen van nationale en internationale foodproducenten. Samen met Roy Morshuis vormt Luc-Jan Wolpert DJM’s tweehoofdige directie.

ENGINEERING
Wolpert verduidelijkt wat DJM Foodprocessing in algemene zin verstaat onder  ‘custom-modified’ en ‘custom-built’.
,,DJM ontwikkelt en levert zowel een complete serie vacuümvullers als verschillende typen voorzetmachines, die allemaal in combinatie met één van de verschillende modellen vullers kunnen worden gebruikt. Onze bedrijfsfilosofie draait enerzijds om flexibiliteit, namelijk om producenten die één vuller volcontinu met één of meer voorzetmachines – attachments - kunnen benutten.
Anderzijds zijn we er voortdurend op gericht attachments ‘custom-modified’ door te ontwikkelen op basis van klantwensen. Verder kan DJM door middel van engineering specifieke vragen van klanten omzetten in klantspecifieke machines en oplossingen. Hiermee geven we invulling aan het begrip ‘custom-built’. Het afgelopen jaar heeft DJM enkele veelbelovende machines ontwikkeld en doorontwikkeld en is onze internationale positie als ‘Your partner in foodprocessing’ verstevigd.”

STATE-OF-THE-ART
Een succesvolle ‘doorontwikkeling’ is volgens Wolpert de 10-kops co-extrusiemachine voor gevulde producten, zoals gevulde gehaktballen en hamburgers.
,,DJM heeft het voortouw genomen in de productie van een meerkops co-extrusie voorzetmachine. Met deze machine speelt DJM in op de duidelijk merkbare trend naar steeds meer gevulde convenienceproducten.  Hiermee kunnen producenten vanuit dezelfde basismachine diverse productvormen creëren. Of het nou gaat om ronde ballen, cilinders of geprofileerde vormen. Usp’s van de machine zijn de rond gevormde einden met voldoende wanddikte, perfecte vormen, geen lekkages van het ‘binnenproduct’, grote variatiemogelijkheden in ‘kernproducten’, een zeer hoge gewichtsnauwkeurigheid en een fikse productiecapaciteit. Onlangs zijn twee 10-kops machines in bedrijf genomen, die 800 tot 1000 producten per minuut kunnen produceren. Ons inziens een ‘state-of-the-art’ ontwikkeling. De meebewegende conveyor en de speciaal gevormde en ontwikkelde diafragma’s zorgen voor perfecte vormen.
Met het unieke kleppensysteem kan het ‘kernproduct’ optimaal worden gecentreerd en gepositioneerd. Dankzij verschillende servoaandrijvingen is de co-extrusiemachine volledig ‘vrij’ en stuurbaar in al haar bewegingen. Ook aan de bereikbaarheid en de uitwisselbaarheid door snelsluiters is veel aandacht besteed, waardoor de machine zich onderscheidt door bedieningsgemak en snelle reinigingsmogelijkheden.”

ULTRASOON SNIJDEN
Een aansprekende ‘custom-modified’ oplossing is ‘ultrasoon snijden’. ,,Naast onze veelvuldig toegepaste meerkops extruder voor onder andere vleesproducten, aardappelkroketten, scampi's, kaassticks en nuggets biedt DJM nu ook de mogelijkheid om zeer delicate producten, zoals boter, kaas- en champignonproducten te portioneren,” verduidelijkt Wolpert. ,,Zeer kleverige producten zoals boter zijn moeilijk te snijden. Daarom passen wij bij dergelijke producten ‘ultrasoon snijden’ toe. Deze manier van snijden leidt niet tot een vervorming van het product en het snijmes blijft altijd schoon. Ultrasoon snijden is daarom overigens ook bij uitstek geschikt voor het snijden van producten met geringe gewichten van zelfs minder dan 5 gram.”

SERVOGESTUURD DIAFRAGMA
Een onlangs ontwikkelde voorzetmachine is de servogestuurde, meerkops diafragma-uitvoering met Stepper. Wolpert: ,,Hiermee kunnen producenten een brede variëteit aan 3D-producten maken, zoals gehaktballen, porties van aardappelpuree en vega-porties. De vorm van deze producten kan variëren van rond en ovaal tot druppelvormig en cilindrisch. Het bijzondere aan de meerkops diafragma voorzetmachine is dat instellingen en eventuele instellingswijzigingen tijdens de productie via het display kunnen worden doorgevoerd. Mechanisch gesleutel behoort hierdoor tot het verleden. Via de besturing van de servomotor kunnen porties vrij worden ‘geprofileerd’. Afhankelijk van de benodigde capaciteit kan het diafragma worden uitgerust met een veelvoud aan koppen.”

STEPPER
Voor een goede bandbelading heeft DJM het meerkops diafragma met Stepper-systeem in huis. ,,Het is voor producenten van convenienceproducten een uitdaging om een optimale bandbelading te realiseren,” meent Luc-Jan. ,,Dankzij het Stepper-systeem, dat in de breedterichting van de band beweegt, kan de band met een beperkt aantal koppen toch prima worden beladen. Een 4 kops diafragma kan bijvoorbeeld zijdelings 4 stappen maken. Een simpele rekensom leert dat er 4x4=16 rijen op de band kunnen worden gelegd. Belangrijkste voordelen van het Stepper-systeem zijn dat  ‘schietbanden’ tot het verleden behoren, het systeem weinig ruimte in beslag neemt en dat het zorgt voor een hoog rendement en een optimale bandbelading.”

KWALITEITSUITSTRALING
De stijgende vraag naar ‘home made’ hamburgers is een andere belangrijke trend, waarop DJM inspeelt.
,,Ietwat onregelmatig gevormde hamburgers met een grovere structuur hebben vaak meer kwaliteitsuitstraling,” besluit Wolpert. ,,Deze hamburgers kunnen worden geproduceerd met de recent door DJM geïntroduceerde éénlijns Premium Butcher Burger-machine, die inmiddels ook in een ‘multi-lane’ variant beschikbaar is. De PBB-machine is voor hamburgerfabrikanten een uitstekende aanvulling op hun bestaande machinepark en valt op door een uitstekende prijs-kwaliteitverhouding als het gaat om de hoge productiecapaciteit die hiermee kan worden gerealiseerd. De productiecapaciteit van een vierlijns uitvoering ligt bijvoorbeeld rond de 500 hamburgers per minuut.”