VEMAG.NL: specialist voor vormen, vullen & portioneren

De ontwikkeling van de eerste vacuümvulmachine wordt toegeschreven aan VEMAG. We schrijven het jaar 1957 en de G250 is de eerste uit een lange serie Robot continuvullers.
Het heeft echter tot 2011 moeten duren voordat Nederland met de oprichting van Vemag.nl beschikt over een uitsluitend op de vul- en portioneerapparatuur van de Verdener Maschinen- und Apparatebau GmbH gespecialiseerde verkoop- en serviceorganisatie. 

De rijke geschiedenis van het in 1944 als fabrikant van onder andere bakovens, honingslingers en kerkklokken in Verden (Nedersaksen) opgerichte VEMAG kent uiteraard ook een Nederlands hoofdstuk. In de loop van vele jaren hebben de machines en de apparatuur van de Noord-Duitse fabrikant voor de voedingsmiddelenindustrie via gerenommeerde partners hun weg gevonden naar menig vleesverwerkend bedrijf in ons land.
In 2000 werd de onderneming opgedeeld in VEMAG Maschinenbau (vullen en portioneren) en VEMAG Anlagenbau (rook-, kook-, klima-apparatuur). Laatstgenoemde wordt hier vertegenwoordigd door Robertpack in Zwolle, terwijl VEMAG Maschinenbau, sinds 2001 eigendom van het Amerikaanse Robert Reiser & Co., haar Nederlandse belangen onlangs in handen heeft gelegd van Bert Bouwman en Wim van der Wal, de eigenaren van Vemag.nl te Oss.

CONVENIENCE SYSTEEM
Sinds de specialisatie in 2000 heeft Vemag Maschinenbau onverwijld succes met haar machines, zoals de Robot 500 vacuümvulmachine. Alleen al van dit model zijn er sinds 1982 meer dan 4.000 verkocht. ,,Wij hebben ons sindsdien echter meer en meer gericht op de ontwikkeling en de bouw van machines als systeemcomponenten,” vertelt Rainer Bone van VEMAG Maschinenbau. ,,Goed voorbeeld is ons Convenience Systeem, waarmee wij de producenten een flexibel systeem bieden voor het portioneren en vormen van innovatieve producten. De door ons ontwikkelde oplossingen moeten probleemloos te integreren zijn in complexe productielijnen. We willen naar een soort bouwkastensysteem met onze standaard vullers maar met voorzetapparatuur, die flexibel op de wensen en de specificaties van de klant kan worden afgestemd.”   
Op de IFFA afgelopen jaar in Frankfurt maakten we bij VEMAG onder andere kennis met het vormsysteem Ball Control en het procesbeheersingsysteem Smart link, maar ook met vernieuwde apparatuur voor de worstproductie.

FLEXIBLE SAUSAGE LINE
Zo is de FSL 210 een compacte lijn voor het afdraaien, afsnijden en scheiden van o.a. verse worst in natuur- of collageendarm. De FSL 211 is ook geschikt voor worstjes in kunstdarm en kan worden gecombineerd met een automatische ophangmachine AH 212.
Flexibiliteit is het woord dat de FSL het beste karakteriseert. Bij uitstek inzetbaar om verschillende worstsoorten op lengte te portioneren, af te draaien en te separeren. Elk product wordt individueel behandeld als gewicht en kaliber zijn ingesteld in de vacuümvulmachine of in de aparte besturing van de FSL. Eenmaal opgeslagen instellingen kunnen met een eenvoudige programmawisseling worden opgeroepen en handmatig veranderd. De lengte van de worstjes berekent de machine zelf, waarna ze op de juiste plek worden afgedraaid. Hiervoor zijn geen verdere berekeningen of programmering nodig. Elke lengte kan automatisch, snel en precies worden geproduceerd, of het nu gaat om enkele, dubbele of lange strengen worstjes. De messen zijn gemakkelijk te bereiken, eenvoudig te reinigen en snel te verwisselen.
De machine haalt een snelheid van 800 slagen per minuut. Sensoren bewaken het vulproces. Het einde van de darm wordt automatisch herkend (optie), zodat het te vroeg starten van de vacuümvuller of een te late stop met een laatste portie waarvoor geen darm meer is, tot het verleden behoren. Het bedrijfsklaar maken van de machine, bijvoorbeeld na het reinigen, vraagt maximaal 10 minuten. Instellen of omschakelen hooguit 2 minuten.

LÄNGE PORTIONIER GERÄT
De LPG 209 van VEMAG is een allround dubbelkops voorzetapparaat voor het afdraaien op lengte van worstjes in natuur-, collageen- of kunstdarm met magazijn voor automatische darmtoevoer. Net als de LPG 208 kan ook de 209 worden geleverd met automatische snijmachines voor het snijden per stuk of streng en met automatische ophangapparatuur. De LPG 209 draait worstjes af met de hoogste gewichts- en lengteprecisie. Hij verwerkt alle darmsoorten in de kalibers van 14 tot 40+ mm.
Dankzij een automatisch darmmagazijn worden darmwisseltijden beperkt tot minder dan 2,5 seconden en de productiecapaciteit verhoogd. Kunst- en collageendarmen worden automatisch geladen; voor natuurdarmen is een halfautomatische belading beschikbaar. De 209 is uitermate snel met een portioneersnelheid van 1300 worstjes in natuurdarm tot wel 2200 in kunst- en collageendarm.
Ook hier is (optioneel) in te bouwen intelligentie voorhanden om het darmeinde te herkennen en de machine tijdig te kunnen stoppen. Ook gesprongen (kunst- en collageen)darmen worden gesignaleerd, waarop de vulmachine onmiddellijk stopt. Het vul- en afdraaiproces verloopt echter zo gelijkmatig, dat zelfs de meest gevoelige natuurdarmen zonder enig probleem verwerkt kunnen worden.

KLANTENCENTRUM IN VERDEN
,,De apparatuur van VEMAG Maschinenbau is bij velen bekend en geniet een uitstekende naam,” zo hebben de eigenaren van Vemag.nl vastgesteld. Wim van der Wal is overigens al 35 jaar insider als het om deze apparatuur gaat en Bert Bouwman is evenmin onbekend met (in het verleden vooral ook gebruikte) machines voor de vleesverwerkende industrie en convenienceproductie.
,,Wat wij met Vemag.nl willen is dichter bij onze Nederlandse klanten staan. Iedereen bij ons is met VEMAG bezig,,” zeggen zij. ,,Wij willen als exclusieve partner van VEMAG Maschinenbau het verschil maken vanuit de service, mogelijke problemen zo snel mogelijk oplossen, maar de klanten vooral ook ondersteunen bij productontwikkeling en oplossingen van technische en technologische aard aandragen.”
Voor specifieke oplossingen kunnen de klanten van Vemag.nl terecht in het uitstekend geëquipeerde customer service center in Verden. ,,VEMAG groeit niet het hardst met de standaardlijnen, maar met name dankzij de ontwikkeling en het maatwerk in de vorm van specifieke klantenoplossingen,” besluit Rainer Bone. ,,In de faciliteiten van ons klantencentrum zie je dat terug.”