Pilot bij Zwanenberg toont hoe mens en machine samen slimmer sturen

De vleesindustrie draait op volle toeren, maar de druk neemt toe. Grondstoffen worden duurder, de arbeidsmarkt krapper en de eisen aan kwaliteit en traceerbaarheid steeds strenger. In fabrieken waar tonnen vlees door machines en lijnen gaan, kan een paar gram te veel of te weinig per product oplopen tot duizenden kilo’s verspilling.

Voor vleesfabrikanten die dagelijks werken met hoge productieaantallen en smalle marges kan elke gram verschil maken. Hogere grondstofprijzen en energiekosten vergroten dat effect nog verder: wat op de lijn verloren gaat, vertaalt zich direct in kosten en druk op de resultaten. Tot nu toe werd vaak pas achteraf ontdekt waar het misging. Maar wat als operators tijdens het proces al precies wisten waar ze konden bijsturen? Hoeveel kilo’s zou je ongemerkt besparen?

Slimmer sturen met bestaande machines
Vleesverwerkers werken al met geavanceerde vulmachines, snijlijnen en verpakkingsstraten. Toch gaat er nog veel waarde verloren, omdat afwijkingen pas achteraf zichtbaar worden. Een te zware batch of een droogtijd die langer duurt dan nodig: elke afwijking kost direct geld en grondstoffen. RBK Group ontwikkelde daarom een nieuwe laag boven op het bestaande FOBIS®-platform. Met kunstmatige intelligentie wordt procesdata niet alleen geregistreerd, maar ook realtime vertaald naar adviezen die de operator direct kan gebruiken. “Een ERP/MES-systeem zoals FOBIS® bevat enorm veel data,” zegt projectleider Moché Chamla van RBK Group. “Met AI zetten we die data om in concrete adviezen. Beslissingen die vroeger op ervaring of onderbuikgevoel werden genomen, krijgen nu steun van realtime inzichten.”

Zo verandert automatisering van terugkijken naar vooruitsturen.

Lees HIER het volledige verhaal over de AI- en automatiseringsoplossingen van RBK Group in de laatste (digitale) uitgave van vaktijdschrift Meat&Co.