Vroegtijdige detectie minimaliseert risico op vervuilde producten
Tuesday May 05, 2026
METTLER TOLEDO grijpt de internationale vakbeurs Interpack in Düsseldorf aan voor de Europese introductie van de RMI Maximizer. Dit X-ray inspectiesysteem, waarin röntgentechnologie en geautomatiseerd afkeurbeheer worden gecombineerd, is speciaal ontwikkeld voor onverpakte gevogelte- en vleesproducten. “Het grote voordeel van de RMI Maximizer is dat productvreemde voorwerpen al vroegtijdig worden gedetecteerd, uitgeworpen, en het onbewerkte product terug in het productieproces kan worden gebracht, waarmee onnodige product verspilling flink afneemt”, vertelt Adam Green, market manager bij METTLER TOLEDO.
Vanuit zijn functie is Green binnen METTLER TOLEDO verantwoordelijk voor turnkeyprojecten in alle delen van de wereld. “Turnkey betekent bij ons min of meer alles dat niet binnen het gangbare aanbod systemen en machines valt”, legt hij uit. “Zeker voor onverpakte vleesproducten geldt dat de voorwaarden op het gebied van kwaliteitscontrole en voedselveiligheid per land verschillen. Bovendien heeft elke voedingsmiddelenproducent zijn eigen eisen wat betreft de te verwerken producten, de volumes en de beschikbare ruimte in een fabriek. In veel gevallen heb je dus te maken met maatwerk. Voordeel van de RMI Maximizer, is dat dit systeem gemakkelijk kan worden geïntegreerd met bestaande productielijnen.”
RMI Maximizer is ontworpen voor de inspectie van verse en onverpakte producten vóór de verdere verwerking op de lijn. “Dit systeem kan worden ingezet in alle productie-omgevingen waar met vers voedsel wordt verwerkt, maar de wens om specifiek onverpakt vlees te kunnen controleren, is het basis principe van deze ontwikkeling. Zeker vanuit retailers en fastfoodketens zie je een nadrukkelijke vraag naar precieze detectie van verontreiniging en productvreemde objecten alsook botfragmenten”, verduidelijkt Green.
“De wereld van X-ray inspectie is continu in ontwikkeling, waar METTLER TOLEDO een grote rol in speelt. De technologie sluit aan bij de behoeften en wensen van onze klanten. Wat tien jaar geleden nog niet te detecteren was, wordt tegenwoordig wél gezien door onze machines, tot zelfs minder dan één millimeter. In principe geldt: als het zinkt in water – zoals metaal en bot – dan wordt het gedetecteerd.”
Innovatief: Geen beschermingsgordijnen
De RMI Maximizer van METTLER TOLEDO (te zien op stand A60 in hal 11 tijdens Interpack 2026) is een oplossing waarmee vleesverwerkers een volgende stap kunnen zetten om te voldoen aan de strikte eisen van klanten, op het gebied van voedselveiligheid, controle en inspectie. Eén van de onderscheidende elementen is het ‘No Curtain’-principe. “Gangbare X-ray inspectiesystemen kennen een afgesloten ruimte (wat wordt gewaarborgd door de beschermingsgordijnen) op de lijn vanwege de straling die vrijkomt. Vergelijk het met de controle van je koffers en tassen op een vliegveld. Onze oplossing is specifiek bedoeld voor onverpakte, verse vleesproducten, waarbij aanraking met de beschermingsgordijnen een risico vormt op kruisbesmetting. Dus flappen aan weerszijden van de X-ray zijn geen optie vanwege de opbouw van bacteriën. Zodoende is het design helemaal opnieuw ontwikkeld, met een hellende transportband”, zegt Green.
De hellende transportband van de RMI Maximizer elimineert de noodzaak van stralingsafscherming, zodat procesoperators en andere professionals ‘gewoon’ veilig kunnen werken, zonder angst te hoeven hebben dat zij in aanraking komen met de straling. “Alle producten kennen een infeed op de transportband met een stijging van zo’n tien graden. Op het vlakke gedeelte vindt de controle plaats. Het betreft een continusysteem, dus elk product wordt geïnspecteerd terwijl het zich voortbeweegt op de transportband. Na die controle gaat het product weer naar beneden (wederom 10 graden), waarna het stuk kip, vlees of vis automatisch wordt uitgeworpen als er een vreemd object wordt waargenomen.”
Lees HIER de volledige subcover over de RMI Maximizer van METTLER TOLEDO in de laatste (digitale) uitgave van vaktijdschrift Meat&Co.
Vanuit zijn functie is Green binnen METTLER TOLEDO verantwoordelijk voor turnkeyprojecten in alle delen van de wereld. “Turnkey betekent bij ons min of meer alles dat niet binnen het gangbare aanbod systemen en machines valt”, legt hij uit. “Zeker voor onverpakte vleesproducten geldt dat de voorwaarden op het gebied van kwaliteitscontrole en voedselveiligheid per land verschillen. Bovendien heeft elke voedingsmiddelenproducent zijn eigen eisen wat betreft de te verwerken producten, de volumes en de beschikbare ruimte in een fabriek. In veel gevallen heb je dus te maken met maatwerk. Voordeel van de RMI Maximizer, is dat dit systeem gemakkelijk kan worden geïntegreerd met bestaande productielijnen.”
RMI Maximizer is ontworpen voor de inspectie van verse en onverpakte producten vóór de verdere verwerking op de lijn. “Dit systeem kan worden ingezet in alle productie-omgevingen waar met vers voedsel wordt verwerkt, maar de wens om specifiek onverpakt vlees te kunnen controleren, is het basis principe van deze ontwikkeling. Zeker vanuit retailers en fastfoodketens zie je een nadrukkelijke vraag naar precieze detectie van verontreiniging en productvreemde objecten alsook botfragmenten”, verduidelijkt Green.
“De wereld van X-ray inspectie is continu in ontwikkeling, waar METTLER TOLEDO een grote rol in speelt. De technologie sluit aan bij de behoeften en wensen van onze klanten. Wat tien jaar geleden nog niet te detecteren was, wordt tegenwoordig wél gezien door onze machines, tot zelfs minder dan één millimeter. In principe geldt: als het zinkt in water – zoals metaal en bot – dan wordt het gedetecteerd.”
Innovatief: Geen beschermingsgordijnen
De RMI Maximizer van METTLER TOLEDO (te zien op stand A60 in hal 11 tijdens Interpack 2026) is een oplossing waarmee vleesverwerkers een volgende stap kunnen zetten om te voldoen aan de strikte eisen van klanten, op het gebied van voedselveiligheid, controle en inspectie. Eén van de onderscheidende elementen is het ‘No Curtain’-principe. “Gangbare X-ray inspectiesystemen kennen een afgesloten ruimte (wat wordt gewaarborgd door de beschermingsgordijnen) op de lijn vanwege de straling die vrijkomt. Vergelijk het met de controle van je koffers en tassen op een vliegveld. Onze oplossing is specifiek bedoeld voor onverpakte, verse vleesproducten, waarbij aanraking met de beschermingsgordijnen een risico vormt op kruisbesmetting. Dus flappen aan weerszijden van de X-ray zijn geen optie vanwege de opbouw van bacteriën. Zodoende is het design helemaal opnieuw ontwikkeld, met een hellende transportband”, zegt Green.
De hellende transportband van de RMI Maximizer elimineert de noodzaak van stralingsafscherming, zodat procesoperators en andere professionals ‘gewoon’ veilig kunnen werken, zonder angst te hoeven hebben dat zij in aanraking komen met de straling. “Alle producten kennen een infeed op de transportband met een stijging van zo’n tien graden. Op het vlakke gedeelte vindt de controle plaats. Het betreft een continusysteem, dus elk product wordt geïnspecteerd terwijl het zich voortbeweegt op de transportband. Na die controle gaat het product weer naar beneden (wederom 10 graden), waarna het stuk kip, vlees of vis automatisch wordt uitgeworpen als er een vreemd object wordt waargenomen.”
Lees HIER de volledige subcover over de RMI Maximizer van METTLER TOLEDO in de laatste (digitale) uitgave van vaktijdschrift Meat&Co.
More 
Previous 
Next 