'Dankzij FOBIS-systeem is onze gehele productie gecontroleerd'
Friday September 11, 2026
Vijf jaar geleden opende De Worstenmakerij haar deuren in Heerhugowaard. Smaak, kwaliteit en ambacht komen dagelijks samen in de ultramoderne productiefaciliteit aan de rand van het Noord-Hollandse dorp, waar dertig worstsoorten en diverse vleeswaren worden geproduceerd voor slagers en retailers. Voor de software, automatisering van de productie en de administratieve processen vertrouwt De Worstenmakerij op het ERP-/MES-softwaresysteem van RBK Group. “Dankzij het FOBIS-systeem van RBK is onze gehele productie gecontroleerd en de foutmarge nagenoeg nihil”, zegt eigenaar Bas Gelijk van De Worstenmakerij.
De Worstenmakerij is een relatief nieuw productiebedrijf, dat wordt gedragen door de (slagers)passie en kennis van Bas Gelijk en zijn rechterhand Detlef Redeker. Gelijk, voorheen eigenaar van verschillende slagerijen in de regio Alkmaar, vertelt over hoe zijn bedrijf vorm heeft gekregen in de voorbije jaren: “Ik ontmoette Detlef op de golfbaan en we raakten al snel aan de praat over ons vak. Hij was worstenmaker van beroep, een ambacht dat helaas verloren dreigt te raken. Onder het genot van een biertje vertelde ik hem over mijn ambitie om een eigen productiefaciliteit te openen, waar ik hammen, vleeswaren en worsten kon gaan maken. Daarvoor kon ik zijn kennis goed gebruiken. Vanuit een gedeelde passie zijn we op zoek gegaan naar een geschikte locatie. Die vonden we op het industrieterrein in Heerhugowaard, waar het pand letterlijk vanaf de grond is opgebouwd. Er werken hier acht man en we produceren gemiddeld 8.000 kilo vleeswaren in de week. We zijn toe aan de volgende stap. We kunnen en willen toegroeien naar zo’n 15.000 kilogram per week.”
De productie bij De Worstenmakerij is deels geautomatiseerd, maar alles wordt hier nog steeds op ambachtelijke wijze gemaakt. De slogan is: ‘Écht goeie worst’. Redeker: “Het doel is om hier elke dag overheerlijke vleeswaren te produceren. Wist je trouwens dat de bekroonde grillworst van alle DekaMarkt-supermarkten in Nederland door ons wordt gemaakt?”
Strenge wet- en regelgeving
De opening van De Worstenmakerij vond plaats in 2021. Niet alleen het pand werd nieuw gebouwd, ook de machines voor de productieruimtes en inpakafdeling werden nieuw gekocht. “Ik maakte zelf vleeswaren in onze slagerij in het oude centrum van Alkmaar, maar daar konden we niet uitbreiden en ook de logistiek was daar niet ideaal. Mijn visie is: als je iets doet, doe het dan goed. Dus hebben we alle machines nieuw gekocht, passend bij een semi-industriële productie. Dus grotere rook- en droogkasten, maar bijvoorbeeld ook krachtigere gehaktmolens en verpakkingsmachines die de grotere volumes gemakkelijk aankunnen. Toen de routing eenmaal was bepaald en de inrichting naar onze zin was, zijn we op zoek gegaan naar de juiste partner voor onze ERP-software en andere automatiseringsprocessen.”
Bij die zoektocht gingen Gelijk en Redeker niet over één nacht ijs. “Het vorige softwaresysteem voldeed, maar was niet flexibel en liet zich niet inrichten naar onze wensen en de dagelijkse praktijk. We wilden bijvoorbeeld vanaf dag één aan supermarkten kunnen leveren. Dan krijg je automatisch te maken met strengere wet- en regelgeving, HACCP-eisen en controles door de NVWA. Wij hebben toen een plan ontwikkeld om te kunnen voldoen aan alle regelgeving op het gebied van onder anderen traceerbaarheid, voedselveiligheid en kwaliteitsborging. Temeer omdat wij volledig glutenvrij en allergeenvrij produceren en uitsluitend vlees gebruiken met een Beter Leven-keurmerk. Dat betekende ook een andere inrichting van de software en hardware. Die zoektocht bracht ons bij RBK Group.”
Lees HIER de volledige casestudy van RBK Group bij De Worstenmakerij in de laatste (digitale) uitgave van vaktijdschrift Meat&Co.
De Worstenmakerij is een relatief nieuw productiebedrijf, dat wordt gedragen door de (slagers)passie en kennis van Bas Gelijk en zijn rechterhand Detlef Redeker. Gelijk, voorheen eigenaar van verschillende slagerijen in de regio Alkmaar, vertelt over hoe zijn bedrijf vorm heeft gekregen in de voorbije jaren: “Ik ontmoette Detlef op de golfbaan en we raakten al snel aan de praat over ons vak. Hij was worstenmaker van beroep, een ambacht dat helaas verloren dreigt te raken. Onder het genot van een biertje vertelde ik hem over mijn ambitie om een eigen productiefaciliteit te openen, waar ik hammen, vleeswaren en worsten kon gaan maken. Daarvoor kon ik zijn kennis goed gebruiken. Vanuit een gedeelde passie zijn we op zoek gegaan naar een geschikte locatie. Die vonden we op het industrieterrein in Heerhugowaard, waar het pand letterlijk vanaf de grond is opgebouwd. Er werken hier acht man en we produceren gemiddeld 8.000 kilo vleeswaren in de week. We zijn toe aan de volgende stap. We kunnen en willen toegroeien naar zo’n 15.000 kilogram per week.”
De productie bij De Worstenmakerij is deels geautomatiseerd, maar alles wordt hier nog steeds op ambachtelijke wijze gemaakt. De slogan is: ‘Écht goeie worst’. Redeker: “Het doel is om hier elke dag overheerlijke vleeswaren te produceren. Wist je trouwens dat de bekroonde grillworst van alle DekaMarkt-supermarkten in Nederland door ons wordt gemaakt?”
Strenge wet- en regelgeving
De opening van De Worstenmakerij vond plaats in 2021. Niet alleen het pand werd nieuw gebouwd, ook de machines voor de productieruimtes en inpakafdeling werden nieuw gekocht. “Ik maakte zelf vleeswaren in onze slagerij in het oude centrum van Alkmaar, maar daar konden we niet uitbreiden en ook de logistiek was daar niet ideaal. Mijn visie is: als je iets doet, doe het dan goed. Dus hebben we alle machines nieuw gekocht, passend bij een semi-industriële productie. Dus grotere rook- en droogkasten, maar bijvoorbeeld ook krachtigere gehaktmolens en verpakkingsmachines die de grotere volumes gemakkelijk aankunnen. Toen de routing eenmaal was bepaald en de inrichting naar onze zin was, zijn we op zoek gegaan naar de juiste partner voor onze ERP-software en andere automatiseringsprocessen.”
Bij die zoektocht gingen Gelijk en Redeker niet over één nacht ijs. “Het vorige softwaresysteem voldeed, maar was niet flexibel en liet zich niet inrichten naar onze wensen en de dagelijkse praktijk. We wilden bijvoorbeeld vanaf dag één aan supermarkten kunnen leveren. Dan krijg je automatisch te maken met strengere wet- en regelgeving, HACCP-eisen en controles door de NVWA. Wij hebben toen een plan ontwikkeld om te kunnen voldoen aan alle regelgeving op het gebied van onder anderen traceerbaarheid, voedselveiligheid en kwaliteitsborging. Temeer omdat wij volledig glutenvrij en allergeenvrij produceren en uitsluitend vlees gebruiken met een Beter Leven-keurmerk. Dat betekende ook een andere inrichting van de software en hardware. Die zoektocht bracht ons bij RBK Group.”
Lees HIER de volledige casestudy van RBK Group bij De Worstenmakerij in de laatste (digitale) uitgave van vaktijdschrift Meat&Co.
More 
Previous 