Bresc optimaliseert kookproces met maatwerk van Spako Food Machinery
Thursday October 08, 2026
Bresc B.V. is specialist op het gebied van koelverse knoflook- en kruidenproducten gericht op de Europese foodservicemarkt. Om de kookprocessen verder te optimaliseren, koos de foodproducent ruim twee jaar geleden voor een samenwerking met Spako Food Machinery, voor de installatie van een nieuwe kookketel. “We hebben een intensieve voorstudie en marktverkenning gedaan, omdat wij enkele specifieke wensen en uitdagingen hadden waaraan de kookketel moest voldoen. Die samenwerking heeft gebracht wat wij ervan verwacht hadden”, zegt Eric van Rinsum, projectmanager bij Bresc.
De diverse knoflook- en kruidenproducten van Bresc vinden hun weg naar verschillende soorten klanten. De koelverse producten worden in kleinverpakkingen geleverd aan de retail en met name de horeca, maar eveneens als grootverpakkingen of halffabricaten aan de industrie. “We hebben potjes van 90 gram, emmers van vijf kilo maar ook grootverpakkingen tot wel duizend kilo. Horeca en slagerijen beleveren we via groothandels. De industrie doorgaans rechtstreeks”, verduidelijkt Van Rinsum.
“Wij gebruiken de kookketels voor het koken (en terugkoelen) van onder meer olijven, salsa’s en barbecueproducten. Dat zijn doorgaans geen lange kookprocessen. De producten worden kortstondig verhit. Bij Bresc werken wij met redelijk vaststaande processen, maar we leveren maatwerk. Dat betekent dat we onze productie afstemmen op de bestaande processen. Wij onderscheiden ons door productontwikkeling en recepturen die aansluiten op de wensen van de klant. Er komen elk jaar nieuwe producten bij, maar we selecteren ook door. Wij zijn ons bewust van de trends op de markt en geven daar invulling aan. De markt is continu in beweging en Bresc is dat dus ook.”
Bresc kent twee hoofdafdelingen: Commercial en het Operations Team. “Alles wat zich afspeelt binnen de productie in Werkendam wordt binnen dit team besproken. Wij kijken naar welke technische ontwikkelingen er zijn en hoe wij machines kunnen inzetten om onze processen te verbeteren. Wij koken veel. Soms meer, soms kort, maar altijd batchgewijs. We hadden al een kookketel van een ander merk staan, maar we wilden onze capaciteit uitbreiden. We hebben een voorstudie gedaan in overleg met onze foodtechnologen. Vervolgens hebben we de stand van Spako bezocht op de Anuga FoodTec in 2024 en daarna hebben we onze wensen en eisen neergelegd bij ze. En dat waren er aardig wat”, lacht Van Rinsum.
Flinke eisen en voorwaarden
Capaciteit, volumes, beschikbare ruimte, regelgeving, kwaliteitsborging… Zomaar wat aspecten die voorbijkwamen tijdens de gesprekken voorafgaand aan de ontwikkeling van de kookketel die Spako uiteindelijk realiseerde bij Bresc. “Doordat we batchgewijs produceren, moet er relatief veel worden schoongemaakt. Dat heeft ook wat nadelen, vooral qua tijd. Daarnaast hebben we te maken met een hoge kwaliteit die consistent moet zijn en we willen voorbereid zijn op onverwachte audits op het gebied van hygiëne en voedselveiligheid”, verduidelijkt Van Rinsum. “Wij hebben een stoomgenerator met een bepaalde capaciteit. Dat is een hard gegeven en zodoende ook de belangrijkste randvoorwaarde. De kookketel van Spako zou naast de bestaande kookketel komen te staan. We koken steeds meer, dus we konden het ons niet meer permitteren om uitval te riskeren. Ze worden nooit tegelijkertijd gebruikt, maar ze staan beiden in dezelfde ruimte, met een vloer die bestand is tegen kokend water. En er was nog een extra uitdaging: de beperkte ruimte.”
Commercieel manager Bram Seelen van Spako knikt. “Onze kookketel is in een gedeelte van de kookruimte gezet waar het plafond laag is. Zeker de hoogte was een flinke beperking. De bovenliggende stookruimte rust op de vloer, dus dat was niet te verleggen. Bresc wilde dat de kookketels uitgekanteld konden worden in normwagens van 300 liter. Gezien de beperkte hoogte zijn we aan de slag gegaan met de maatvoering. Die wijkt af van de standaardbouw”, legt Seelen uit.
Lees HIER de volledige coverstory over Spako Food Machinery en Bresc B.V. in de laatste (digitale) uitgave van vaktijdschrift Meat&Co.
De diverse knoflook- en kruidenproducten van Bresc vinden hun weg naar verschillende soorten klanten. De koelverse producten worden in kleinverpakkingen geleverd aan de retail en met name de horeca, maar eveneens als grootverpakkingen of halffabricaten aan de industrie. “We hebben potjes van 90 gram, emmers van vijf kilo maar ook grootverpakkingen tot wel duizend kilo. Horeca en slagerijen beleveren we via groothandels. De industrie doorgaans rechtstreeks”, verduidelijkt Van Rinsum.
“Wij gebruiken de kookketels voor het koken (en terugkoelen) van onder meer olijven, salsa’s en barbecueproducten. Dat zijn doorgaans geen lange kookprocessen. De producten worden kortstondig verhit. Bij Bresc werken wij met redelijk vaststaande processen, maar we leveren maatwerk. Dat betekent dat we onze productie afstemmen op de bestaande processen. Wij onderscheiden ons door productontwikkeling en recepturen die aansluiten op de wensen van de klant. Er komen elk jaar nieuwe producten bij, maar we selecteren ook door. Wij zijn ons bewust van de trends op de markt en geven daar invulling aan. De markt is continu in beweging en Bresc is dat dus ook.”
Bresc kent twee hoofdafdelingen: Commercial en het Operations Team. “Alles wat zich afspeelt binnen de productie in Werkendam wordt binnen dit team besproken. Wij kijken naar welke technische ontwikkelingen er zijn en hoe wij machines kunnen inzetten om onze processen te verbeteren. Wij koken veel. Soms meer, soms kort, maar altijd batchgewijs. We hadden al een kookketel van een ander merk staan, maar we wilden onze capaciteit uitbreiden. We hebben een voorstudie gedaan in overleg met onze foodtechnologen. Vervolgens hebben we de stand van Spako bezocht op de Anuga FoodTec in 2024 en daarna hebben we onze wensen en eisen neergelegd bij ze. En dat waren er aardig wat”, lacht Van Rinsum.
Flinke eisen en voorwaarden
Capaciteit, volumes, beschikbare ruimte, regelgeving, kwaliteitsborging… Zomaar wat aspecten die voorbijkwamen tijdens de gesprekken voorafgaand aan de ontwikkeling van de kookketel die Spako uiteindelijk realiseerde bij Bresc. “Doordat we batchgewijs produceren, moet er relatief veel worden schoongemaakt. Dat heeft ook wat nadelen, vooral qua tijd. Daarnaast hebben we te maken met een hoge kwaliteit die consistent moet zijn en we willen voorbereid zijn op onverwachte audits op het gebied van hygiëne en voedselveiligheid”, verduidelijkt Van Rinsum. “Wij hebben een stoomgenerator met een bepaalde capaciteit. Dat is een hard gegeven en zodoende ook de belangrijkste randvoorwaarde. De kookketel van Spako zou naast de bestaande kookketel komen te staan. We koken steeds meer, dus we konden het ons niet meer permitteren om uitval te riskeren. Ze worden nooit tegelijkertijd gebruikt, maar ze staan beiden in dezelfde ruimte, met een vloer die bestand is tegen kokend water. En er was nog een extra uitdaging: de beperkte ruimte.”
Commercieel manager Bram Seelen van Spako knikt. “Onze kookketel is in een gedeelte van de kookruimte gezet waar het plafond laag is. Zeker de hoogte was een flinke beperking. De bovenliggende stookruimte rust op de vloer, dus dat was niet te verleggen. Bresc wilde dat de kookketels uitgekanteld konden worden in normwagens van 300 liter. Gezien de beperkte hoogte zijn we aan de slag gegaan met de maatvoering. Die wijkt af van de standaardbouw”, legt Seelen uit.
Lees HIER de volledige coverstory over Spako Food Machinery en Bresc B.V. in de laatste (digitale) uitgave van vaktijdschrift Meat&Co.
More 
Previous 